Výstružníky CANAVA
démanty mezi nástroji
Praktické rady
Hlavní vlivy na výslednou přesnost vystružené díry jsou:
Má podstatný vliv na geometrickou přesnost tj. kruhovitost event.válcovitost vystružené díry. Je dáno výrobcem a zákazník jej nemůže ovlivnit. U výstružníků firmy CANAVA je úhlové rozmístění a počet břitů výsledkem dlouhodobých zkoušek, při kterých byly sledovány výše uvedené parametry z mnoha různých hledisek. Závěry těchto zkoušek byly aplikovány i u malých průměrů výstružníků (3-6 mm), které mají pouze 4 břity. Konstrukční řešení realizované u výstružníků firmy CANAVA umožňuje dosažení velmi nízkých hodnot kruhovitosti event.válcovitosti vystružených děr. Pro informaci jsou níže uvedeny grafy kruhovitosti dosažené s výstružníkem standardního provedení a s výstružníkem firmy CANAVA.
Má velký vliv na geometrickou přesnost a drsnost povrchu vystružené díry.
Z toho důvodu je nutné zajistit:
- optimální přídavek pro následné vystružování (s ohledem na průměr díry) viz tabulka níže
- souosost a rovnoběžnost osy předobrobené díry s osou vřetene stroje (při velké nesouososti může dojít k poškození nástroje)
V případě požadavku na dosažení co nejlepší geometrické přesnosti event. dodržení úzké tolerance rozteče dvou a více děr se nejlepších výsledků dosáhne předobrobením díry jednobřitým nástrojem.
Doporučené přídavky pro vystružování v závislosti na průměru obráběné díry
Přídavek mm/prům. | |||||
---|---|---|---|---|---|
do prům. 10 (mm) |
prům. 10-18 (mm) |
prům. 18-30 (mm) |
prům. 30-50 (mm) |
prům. 50-70 (mm) |
70-150 (mm) |
0,12-0,20 | 0,15-0,20 | 0,20-0,25 | 0,25-0,30 | 0,30-0,35 | 0,40-0,50 |
Ovlivňuje drsnost povrchu a skutečný průměr vystružené díry
-
-
- řezný olej (neředitelný vodou)
- může způsobit zvětšení průměru vystružené díry až o 0,01 mm oproti skutečnému průměru výstružníku
- zhoršuje drsnost povrchu (oproti emulznímu oleji)
- zvyšuje trvanlivost břitů
- emulgační olej (ředitelný vodou v koncentraci 3-8 %)
- může způsobit zmenšení průměru vystružené díry a to až o 0,03 mm u průměrů nad 90mm oproti skutečnému průměru výstružníku
- zlepšuje drsnost povrchu
- snižuje trvanlivost břitů nástroje
Zásady uvedené pod body 1, 2 platí zejména u ocelí.
Pro některé materiály nevyhovuje v některých případech standardně broušený průměr výstružníku, pro dosažení požadovaného stupně lícování vystružené díry. V těchto případech je nutné stanovit optimální rozměr průměru výstružníku přímo u zákazníka v závislosti na daném obrobku, stroji, způsobu upnutí, obráběném materiálu atd. Doporučujeme toto upřesnění provádět ve spolupráci s pracovníky firmy CANAVA.
- Možství a tlak řezné a chladící kapaliny.
- řezný olej (neředitelný vodou)
-
Množství musí být dostatečně velké a přivedeno pokud možno přímo na břity nástroje. V některých případech je nutné volit s ohledem na odstranění třísek ze zubových mezer speciální přívod chladící kapaliny. V tomto případě si dovolujeme nabídnout naše originální řešení.
Jsou rámcově uvedeny v tabulce níže. Pro další upřesnění platí všeobecná pravidla:
-
-
- Zvyšováním řezné rychlosti se zvětšuje průměr vystružené díry a zhoršuje její geometrická přesnost. Snižuje se trvanlivost břitů nástroje
- Snižováním řezné rychlosti se zlepšuje geometrická přesnost a drsnost povrchu vystružené díry, zvyšuje se trvanlivost břitů nástroje.
-
Materiál | Pevnost mat. N/mm2 |
Řezná rychlost m/min |
Posuv nástroje mm/ot. |
||||||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
bez povlaku |
s povlakem TiAIN |
do prům. 10 mm |
prům. 10-15 mm |
prům 15-25 mm |
prům. 25-35 mm |
prům. 35-50 mm |
prům. 50-70 mm |
prům 70-100 mm |
prům. 100-150 mm |
||
Konstrukční ocel Automatová ocel |
400 | 7-9 | 25-55 | 0,15-0,3 | 0,25-0,4 | 0,3-0,5 | 0,4-0,6 | 0,6-1,0 | 0,8-1,2 | 1,0-1,5 | 1,3-1,9 |
Nelegovaná ocel Ocelotina |
600 | 6-8 | 20-50 | 0,1-0,3 | 0,2-0,35 | 0,25-0,4 | 0,3-0,5 | 0,5-0,8 | 0,6-1,0 | 0,8-1,2 | 1,0-1,5 |
Legovaná ocel Ocelotina |
900 | 4-7 | 15-30 | 0,1-0,3 | 0,2-0,35 | 0,25-0,4 | 0,3-0,5 | 0,5-0,8 | 0,6-1,0 | 0,8-1,2 | 1,0-1,5 |
Vysoce legovaná ocel Ocelotina |
1200 | 3-6 | 10-20 | 1,1-0,25 | 0,2-0,3 | 0,25-0,35 | 0,3-0,45 | 0,5-0,7 | 0,6-0,9 | 0,8-1,1 | 1,0-1,4 |
Litina | HB<200 | 10-20 | 12-30 | 0,1-0,2 | 0,2-0,3 | 0,3-0,4 | 0,4-0,5 | 0,6-0,8 | 0,8-1,0 | 1,0-1,2 | 1,3-1,5 |
HB>200 | 8-15 | 10-25 | 0,1-0,2 | 0,15-0,25 | 0,25-0,35 | 0,35-0,45 | 0,55-0,75 | 0,7-0,95 | 0,9-1,15 | 1,1-1,4 | |
Mosaz | – | 10-20 | – | 0,1-0,4 | 0,2-0,5 | 0,25-0,6 | 0,4-0,7 | 0,7-1,1 | 0,8-1,3 | 1,0-1,7 | 1,3-2,1 |
Bronz | 100 HB | 10-15 | – | 0,1-0,25 | 0,2-0,35 | 0,25-0,45 | 0,3-0,55 | 0,5-0,9 | 0,6-1,1 | 0,8-1,4 | 1,0-1,7 |
Nevhodným upnutím obrobku, v něm může vzniknout vnitřní pnutí, které způsobí, že po jeho uvolnění nastane zhoršení hlavně geometrické přesnosti vystružené díry. Vliv nevhodného upnutí zjistíme porovnáním naměřených hodnot geometrické přesnosti tj.kruhovitosti event. válcovitosti vystružené díry na obrobku v upnutém a uvolněném stavu. Zjištěné rozdíly jsou způsobeny deformací obrobku při upínání.
Standardně jsou výstružníky vyráběny a broušeny pro univerz. použití, podle geometrie uvedené v tabulce níže. Běžně jsou dodávány s břitovými destičkami ze slinutého karbidu K 10 – podle normy ISO . V některých speciálních případech je nutné přizpůsobit geometrii břitů a kvalitu řezných destiček daným podmínkám.
Úhel u hřbetu αn | Úhel čela γn | |||
---|---|---|---|---|
10° až 16° v závislosti na Ø d | 0° – litina, ocel 5° – slitiny hliníku |
|||
χr x a | χr1 x c | |||
45° x 0,6 45° x 0,8 – Ø 11 až 32 45° x 1,0 – Ø 33 až 100 45° x 1,2 – Ø 101 až 150 |
do Ø 10 standardně 0° x 0,0 spec. výstruž. 8 ° x 0,2 – 0,5 mm (v závislosti na Ø d) při požadavku nízké drsnosti povrchu |
|||
Válcová ploška b | bα0 a bα1 | |||
0,10-0,15 0,15-0,20 0,20-0,30 0,30-0,40 0,50-0,60 0,80-1,00 |
Ø 11 Ø 21 Ø 46 Ø 76 Ø 111 |
do Ø 10 až Ø 20 až Ø 45 až Ø 75 až Ø 110 až Ø 150 |
0,01-0,25 0,25-0,40 – Ø 46 |
do Ø 45 až Ø 150 |
Malá tuhost výše uvedené soustavy způsobuje vznik rezonančních kmitů, což má za následek:
-
-
- Obtížné nebo zcela nemožné obrábění
- Podstatné zhoršení celkové geometrie vystružené díry
- Zhoršení drsnosti povrchu vystružené díry
-
Pro dosažení nízkých hodnot geometrické přesnosti a drsnosti povrchu vystružené díry by neměla radiální házivost břitů upnutého výstružníku přesáhnout hodnotu 0,01 mm.
Velkou házivost způsobují:
-
-
- Nepřesné upínací prvky (redukční pouzdra apod.)
- Nadměrně opotřebená ložiska stroje
-
-
-
- Špatná obrobitelnost vystružovaného materiálu (ocel > 1 500/Nmm2, litina HB > 240, velmi měkké materiály) – doporučujeme využití vhodných povlaků nástroje
- Velké otupení břitů nástroje
- Špatně přeostřené břity výstružníku
- Nadměrné opotřebení válcových fazetek
-