Má velký vliv na geometrickou přesnost a drsnost povrchu vystružené díry.

Z toho důvodu je nutné zajistit:

• optimální přídavek pro následné vystružování (s ohledem na průměr díry) viz tabulka níže
• souosost a rovnoběžnost osy předobrobené díry s osou vřetene stroje (při velké nesouososti může dojít k poškození nástroje)

V případě požadavku na dosažení co nejlepší geometrické přesnosti event. dodržení úzké tolerance rozteče dvou a více děr se nejlepších výsledků dosáhne předobrobením díry jednobřitým nástrojem.

 

Doporučené přídavky pro vystružování v závislosti na průměru obráběné díry

Ovlivňuje drsnost povrchu a skutečný průměr vystružené díry

1. 1. 1. řezný olej (neředitelný vodou)
         • může způsobit zvětšení průměru vystružené díry až o 0,01 mm oproti skutečnému průměru výstružníku
         • zhoršuje drsnost povrchu (oproti emulznímu oleji)
         • zvyšuje trvanlivost břitů
      2. emulgační olej (ředitelný vodou v koncentraci 3-8 %)
         • může způsobit zmenšení průměru vystružené díry a to až o 0,03 mm u průměrů nad 90mm oproti skutečnému průměru výstružníku
         • zlepšuje drsnost povrchu
         • snižuje trvanlivost břitů nástroje

         Zásady uvedené pod body 1, 2 platí zejména u ocelí.

         Pro některé materiály nevyhovuje v některých případech standardně broušený průměr výstružníku, pro dosažení požadovaného stupně lícování vystružené díry. V těchto případech je nutné stanovit optimální rozměr průměru výstružníku přímo u zákazníka v závislosti na daném obrobku, stroji, způsobu upnutí, obráběném materiálu atd. Doporučujeme toto upřesnění provádět ve spolupráci s pracovníky firmy CANAVA.

      3. Možství a tlak řezné a chladící kapaliny.

Množství musí být dostatečně velké a přivedeno pokud možno přímo na břity nástroje. V některých případech je nutné volit s ohledem na odstranění třísek ze zubových mezer speciální přívod chladící kapaliny. V tomto případě si dovolujeme nabídnout naše originální řešení.

Jsou rámcově uvedeny v tabulce níže. Pro další upřesnění platí všeobecná pravidla:

1. 1. • Zvyšováním řezné rychlosti se zvětšuje průměr vystružené díry a zhoršuje její geometrická přesnost. Snižuje se trvanlivost břitů nástroje
      • Snižováním řezné rychlosti se zlepšuje geometrická přesnost a drsnost povrchu vystružené díry, zvyšuje se trvanlivost břitů nástroje.

Materiál	Pevnost mat. N/mm2	Řezná rychlost m/min		Posuv nástroje mm/ot.
		bez povlaku	s povlakem TiAIN	do prům. 10 mm	prům. 10-15 mm	prům 15-25 mm	prům. 25-35 mm	prům. 35-50 mm	prům. 50-70 mm	prům 70-100 mm	prům. 100-150 mm
Konstrukční ocel Automatová ocel	400	7-9	25-55	0,15-0,3	0,25-0,4	0,3-0,5	0,4-0,6	0,6-1,0	0,8-1,2	1,0-1,5	1,3-1,9
Nelegovaná ocel Ocelotina	600	6-8	20-50	0,1-0,3	0,2-0,35	0,25-0,4	0,3-0,5	0,5-0,8	0,6-1,0	0,8-1,2	1,0-1,5
Legovaná ocel Ocelotina	900	4-7	15-30	0,1-0,3	0,2-0,35	0,25-0,4	0,3-0,5	0,5-0,8	0,6-1,0	0,8-1,2	1,0-1,5
Vysoce legovaná ocel Ocelotina	1200	3-6	10-20	1,1-0,25	0,2-0,3	0,25-0,35	0,3-0,45	0,5-0,7	0,6-0,9	0,8-1,1	1,0-1,4
Litina	HB<200	10-20	12-30	0,1-0,2	0,2-0,3	0,3-0,4	0,4-0,5	0,6-0,8	0,8-1,0	1,0-1,2	1,3-1,5
	HB>200	8-15	10-25	0,1-0,2	0,15-0,25	0,25-0,35	0,35-0,45	0,55-0,75	0,7-0,95	0,9-1,15	1,1-1,4
Mosaz	–	10-20	–	0,1-0,4	0,2-0,5	0,25-0,6	0,4-0,7	0,7-1,1	0,8-1,3	1,0-1,7	1,3-2,1
Bronz	100 HB	10-15	–	0,1-0,25	0,2-0,35	0,25-0,45	0,3-0,55	0,5-0,9	0,6-1,1	0,8-1,4	1,0-1,7

Nevhodným upnutím obrobku, v něm může vzniknout vnitřní pnutí, které způsobí, že po jeho uvolnění nastane zhoršení hlavně geometrické přesnosti vystružené díry. Vliv nevhodného upnutí zjistíme porovnáním naměřených hodnot geometrické přesnosti tj.kruhovitosti event. válcovitosti vystružené díry na obrobku v upnutém a uvolněném stavu. Zjištěné rozdíly jsou způsobeny deformací obrobku při upínání.

Standardně jsou výstružníky vyráběny a broušeny pro univerz. použití, podle geometrie uvedené v tabulce níže. Běžně jsou dodávány s břitovými destičkami ze slinutého karbidu K 10 – podle normy ISO . V některých speciálních případech je nutné přizpůsobit geometrii břitů a kvalitu řezných destiček daným podmínkám.

 

Úhel u hřbetu αn			Úhel čela γn
10° až 16° v závislosti na Ø d			0° – litina, ocel 5° – slitiny hliníku
χr x a			χr1 x c
45° x 0,6 45° x 0,8 – Ø 11 až 32 45° x 1,0 – Ø 33 až 100 45° x 1,2 – Ø 101 až 150			do Ø 10 standardně 0° x 0,0 spec. výstruž. 8 ° x 0,2 – 0,5 mm (v závislosti na Ø d) při požadavku nízké drsnosti povrchu
Válcová ploška b			bα0 a bα1
0,10-0,15 0,15-0,20 0,20-0,30 0,30-0,40 0,50-0,60 0,80-1,00	Ø 11 Ø 21 Ø 46 Ø 76 Ø 111	do Ø 10 až Ø 20 až Ø 45 až Ø 75 až Ø 110 až Ø 150	0,01-0,25 0,25-0,40 – Ø 46	do Ø 45 až Ø 150

Malá tuhost výše uvedené soustavy způsobuje vznik rezonančních kmitů, což má za následek:

1. 1. • Obtížné nebo zcela nemožné obrábění
      • Podstatné zhoršení celkové geometrie vystružené díry
      • Zhoršení drsnosti povrchu vystružené díry

Pro dosažení nízkých hodnot geometrické přesnosti a drsnosti povrchu vystružené díry by neměla radiální házivost břitů upnutého výstružníku přesáhnout hodnotu 0,01 mm.

Velkou házivost způsobují:

1. 1. • Nepřesné upínací prvky (redukční pouzdra apod.)
      • Nadměrně opotřebená ložiska stroje

1. 1. • Špatná obrobitelnost vystružovaného materiálu (ocel > 1 500/Nmm2, litina HB > 240, velmi měkké materiály) – doporučujeme využití vhodných povlaků nástroje
      • Velké otupení břitů nástroje
      • Špatně přeostřené břity výstružníku
      • Nadměrné opotřebení válcových fazetek